云南中陸達鋼模有限公司

分析

按模板及支架的結(jié)構(gòu)設計，模板及支架間距應當能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不發(fā)生下?lián)献冃?，未按?guī)定起拱的模板在荷載作用下當下?lián)献冃未笥谝?guī)定的允許變形值時，對于梁、板底受拉區(qū)敏感的部位，很容易發(fā)生底板混凝土裂縫，觀感檢查發(fā)現(xiàn)梁、板底混凝土下?lián)稀?

措施

根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度長度的1/1000～3/1000，模板安裝應按使用情況決定具體起拱高度，使用鋼模板可取1/1000～2/1000，使用木模板可取1.5/1000～3/1000。梁、板模板采用木模時應盡量不采用易變形的黃花松木等材料制作。木模板在使用前應用水澆濕潤，模板厚度要一致，擱柵用料應有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，梁、板支架應有足夠強度，前后左右之間應連接牢固。

【措施】

1．模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。

2．柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應適當加密。

3．混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。

4．墻澆筑混凝土應分層進行，層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。

5．為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。

【措施】

1．采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個門框應用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。

2．門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。

3．開始澆筑混凝土時。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土。

4．如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。